从改革开放初期的塑料、水泥、纺织，到如今的新材料、机械装备、健康食品、新能源汽车及零部件，佛山市高明区的制造业不断向新向强。不过，传统产业目前在高明制造业中的占比仍超过八成，是该区经济发展的基本盘、压舱石。
近年来，高明大力支持制造业以“四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）”改造升级赋能，传统产业“老树发新枝”，成为该区跨入GDP千亿方阵、经济高质量发展以及建立现代化产业体系的重要支撑。
统计数据显示，2021年至2024年间，高明传统产业总产值年均增长率约7%，保持向上向好的蓬勃发展态势。
今天，跟随南方+记者走进几家代表企业，感受高明传统制造业的“四新”脉动——
新技术
海天高明工厂成为行业唯一“灯塔工厂”
酱油酿造起源于中国，是极具中国特色的传统制造业。但是，佛山市海天（高明）调味食品有限公司通过深度融合传统酿造工艺与前沿数智技术，成为全球首家也是唯一一家酱油酿造行业“灯塔工厂”。
海天高明工厂利用“AI豆脸技术”检测黄豆品质。资料图片
在源头方面，利用“AI豆脸技术”实现黄豆检测年鉴量达2.5万亿颗粒，从源头保障酱油风味的稳定性；依托AI智能检测与信息加密技术赋予产品唯一身份标识，实现产品质量全流程透明化追溯，提升消费者对食品安全信任度。
在生产方面，建立全封闭管道化生产体系，实现从蒸煮到灌装的零接触生产；首创“AI电子鼻”赋能风味标准化，构建酱油香气组学谱库，实现香气快速定性分析，识别准确率相比传统人工嗅闻提升20%；提升设备数字化生产效能，实现系统与产线之间的数据高度集成共享以及生产流程数字化、可视化。
在物流方面，建成行业首个“黑灯仓库”，实现从入库到出库全程无人操作；依托互联网平台建设云仓物流体系，供应时效提高20%以上；建立“大数据分析运营平台”，联通产业链上下游，实现订单交付周期缩短38%以上。
在能耗方面，引入“AI冷冻机组动态寻优技术”构建智慧能源管理系统，使制冷系统能耗下降20%以上；投入千万元实施废水沼气回收利用，年减少二氧化碳排放5.8万余吨；增加光伏发电设施，年发电能力约1195万度。
新工艺
溢达纺织无水染色颠覆行业特性
纺织印染行业是用水大户，每生产1吨织物耗水量可达100多吨。这种高耗水量主要是由于印染过程中需要水浴染色以及染后多次水洗。此外，印染废水中含有染料、助剂、重金属等化学物质，如果未经有效处理直接排放，会对环境造成较大影响。而广东溢达纺织有限公司正在颠覆这一行业特性。
溢达纺织自主研发的无水染色项目及技术，构建了全新的极性/非极性二元非水介质染色体系，开发和研制了无水染色新工艺、染色设备和溶剂回收成套设备等，解决了活性染料水解、无盐促染和匀染等问题，促使染料固色率达97%以上，被中国纺织工业联合会专家组评定为“国际领先”“行业首创”。
无水染色车间。企业供图
目前，该技术已成功工业化量产，并打造单缸500千克（日产2.5吨）的活性染料无水染色产业化示范基地，其环保非水组合介质循环利用率超99.8%，着色环节染色用水减少100%，生产效率提升50%，已为溢达零售品牌PYE派和十如仕以及国内外多个知名服装品牌提供无水染色成衣产品。
2025年1月，无水染色技术正式落地石河子纺织服装产业园，实现首个商业化推广突破，有效破解新疆纺织印染行业面临的缺水、排污等难题，有力促进纺织服装产业绿色转型。
新材料
瀚泰装饰从传统建材转向汽车膜材
塑料行业是高明传统支柱产业，发展基础好、企业素质高。高明有塑料行业企业230多家，涵盖了人造革合成革、塑料制品、塑料机械等领域，拥有“中国合成革产业基地”“全国塑料知名品牌示范区”等荣誉称号。其中，不少企业注重研发，积极向新材料领域拓展商业版图。
瀚泰装饰的产品展示。企业供图
广东瀚泰装饰材料有限公司是一家PVC/PET装饰膜、亚克力装饰板的研发、设计、生产、销售企业。在深耕家装建材领域多年后，该公司为应对房地产行业变化，凭借多年精密涂布与复合、色彩调控等技术与经验，自研新型热塑性聚氨酯弹性体透明薄膜、高性能PVC颜色薄膜等，转型开拓高端汽车改色装饰领域。
同时，利用自身厂区空置地块，进行增资扩建，目前已形成一流设备生产线18条，月产能超300万米。
其汽车漆面保护膜、汽车改色膜等产品具备领先的划痕修复、防紫外线防酸防蚀抗污等功能，在售产品款式超1000款，目前服务客户群体遍布全球20多个国家和地区。
新设备
贝斯特新型窑炉节能增效
佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司是一家建筑陶瓷高新技术企业。该公司推进“陶瓷生产基地数智升级与绿色低碳技术改造项目”，升级改造4条老旧窑炉的干燥、窑炉及釉线工段设备，促使综合生产效率提升30%，实现全流程数据实时监控与工艺智能调控，显著提升生产柔性化与智能化水平。
贝斯特的多层快速节能干燥窑。企业供图
升级改造后的窑炉工段采用先进的隔热材料和燃烧技术，其导热系数比传统窑炉降低10%以上，有效减少热量散失，提高能源利用率。
其采用先进的燃烧器和智能控制系统，能够根据窑炉内的温度、压力等参数实时调整燃料供应和空气配比，使燃烧更加充分，热效率提高 3%—10%。相比老旧窑炉，新型窑炉在生产相同数量陶瓷岩板的情况下，燃料消耗可降低5%—12%。
采写：南方+记者 盛正挺
通讯员 明宣
【作者】 盛正挺
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
